高溫油溫機：使用工作溫度高達350℃，采用先進的流程設計，控溫精度高，加熱速度快，并可配置自動吸出回油、全負壓運轉、RS485/MODBUS通訊.遠程控制，德國SIEMENS，PLC編程匹配工業自動化等功能，完全可與的歐，美，日進口機相媲美。 產品說明：
一、熱媒油無軸封磁力驅動泵浦，零泄漏保障。
二、法蘭式冷卻管及加熱管，維護方便。
三、自行研發的D型PC板，具備：自動模具加油，自動冷卻關機 開機自動冷卻排氣 加油溫度顯示 缺油 超溫 泵過載 泵反轉 模具回油溫度 保護 故障狀況顯示等多項功能 采用OMRON雙組PID溫控器，控溫精度為±1℃ 精確可靠，省電35%。
四、 全自動的冷卻關機功能。
五 、全自動的模具回油功能。
六 采用國內外知名配件，使機器性能更有保障采用電器組件，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、瑞士ABB,RS485/MODBUS通訊。遠程控制， 德國 SIEMENS，PLC編程匹配工業自動化等閩臺安良欠逆相保護器等，各項警報及動作指示完善。
七 、兩組獨立的控制系統，使機器維護簡單化。
八、 選用低中壓鍋爐用無縫管(GB3087-2008)，耐高溫，無泄漏，管損小，不銹鋼焊接一體成型，機器內部的良好排氣設計，使機器性能更 加穩定。機箱采用高精密鐳射切割及扎彎定型，配合精致的亮光色烤漆，更加充分突出機器的性價比
配置高，性能好，服務優的油溫機生產廠家：
能在交底的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤350℃),降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統的安全性。
Ⅱ：加熱均勻柔合，溫度調節采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。
Ⅲ：體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。
Ⅳ：運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。

模溫機環保領域的各項治理規劃相繼出臺，據透露，2013年將成為地方政府逐漸落實政策的時期。而模溫機廠家反應釜油加熱器則是通過發熱裝置將導熱油升溫，通過循環泵促使導熱油進行液相循環，通過疊加的形式將溫度平穩升溫，后達到工藝要求的新型加熱設備。所以，電加熱導熱油爐（高溫油溫機）在未來替代小型的鍋爐是大勢所趨。
油溫機的反應釜油加熱器不同于傳統的電加熱裝置，傳統的反應釜電加熱器是指在反應釜夾套內插入電熱管，將反應釜夾套內的導熱油進行加熱，由于導熱油沒有形成循環，往往會出現局部過熱現象，控溫不精。
壓鑄模溫機的反應釜油加熱器、反應釜加熱設備，裝置與維修便當，不會由于加熱器的裝置而影響罐體的平安。與U型管換熱器比擬，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。協助系統排氣和脫水:隔絕系統中熱的導熱油與空氣接觸，同時也可減少系統大熱導熱油的蒸發損失。
水溫機的儲油槽，儲油精用來儲存供熱系統中的導熱油，提供供熱系統溢流出的導熱油，提供供熱系統需求補充的導熱注。儲油罐的容積應不小于有機熱載體爐系統巾導熱油總量的1.2倍，儲油槽要裝置在加熱系統的低處。以便需求時排空系統中的導熱油。

油溫機采用導熱油作傳熱介質，具備在常壓狀態下獲取高溫熱源的特點，采用雙組PID自整定智能控溫技術，加熱冷卻雙控制，控溫度可達±1℃以內，油溫加熱機采用液相閉路循環加熱系統，無需水處理設備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高，與蒸汽鍋爐相比，節能50%左右。
油溫機工作原理可以簡單的理解為物料間的熱交換，也就相當于換熱器，只不過換熱的對象不同而已，油溫機以導熱油為傳熱介質，通過電熱絲加熱導熱油，利用循環泵浦把高溫的導熱油輸送到加熱對象，通過控制導熱油的溫度來控制加熱對象的溫度，加熱管的作用是加熱導熱油，冷卻筒的作用是當導熱油的溫度高于設定溫度時給起降溫的作用。油溫加熱機采用數顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警等功能。


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