油模溫機由于模溫機屬于環保設備，近幾年在市場得到更廣泛應用，行業遍及新材料，橡塑工業，塑料擠出，橡膠擠出，PVC片材擠出，壓延，硫化，平板硫化，混煉，密煉，成型，押出，射出成型，吹膜，吹塑，滾塑設備，包裝設備，滾輪滾筒，涂層，噴涂，涂裝，粉末，鎂合金壓鑄，鋅合金壓鑄，鋁合金壓鑄，鎂鋁合金壓鑄，機床，液壓設備，泡沫設備，聚胺脂，發泡， 紡織工業：烘干、熱溶染色、熱定型， 建材工業：復合板、擠塑板，多合板、纖維板加壓成型、木材干燥，印刷工業、食品工業、制藥醫藥，醫聊器材，滅菌設備，水槽水池，油罐貯罐，實驗室，化工行業，反應釜，石油化工，新能源風電葉片，太陽能等油溫機普通型（常溫+15）-200℃，高溫型（常溫+15）-300℃，特高溫型（常溫+15）-350℃，控溫精度±1℃。整個系統的液體油模溫機循環是密閉的，模溫機系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕熱的，并不參與液體循環，只是機械的連接，不管液體循環的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質60度。模溫機的整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，導熱油可以很廣的工作溫度； 高溫油式模溫機優越性：
削減不合格率70%
加溫時間削減25%
減少模貝使用壽命1倍
延長壓鑄機壽命1
應用高效率:
穩定的模具恒溫使成型品不會因模具的不穩定而產生白點、水紋、縮水、扭曲、變形、表面光澤不良及韌度不夠等，使用高溫模溫機，此類問題將迎刃而解，大幅降低成型品之不良率，確保產品品質，提高工作效。

模溫機廣泛應用于塑膠成型、壓鑄、橡膠輪胎、輥筒、化工反應釜、粘合、密煉等各行各業。從廣義方面講，叫溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

水循環溫度控制機：水的比熱要比油的大，所以在調控溫度相同的情況下，水的導熱效果要好得多同時，水溫機以水為媒介，只需要連接循環水即可，使用方便，且無污染。全自動控 溫穩定到±1℃，數十種安全保障措施控溫范圍:98℃/120℃/150℃/180℃多款型號，使水溫機的運用有了更廣闊的空間。
水循環溫度控制機特點
1.水溫機的操作面板是電腦觸摸式控制，隔離式電氣控制箱，延長電器使用年限。
2、水溫機的溫度控制表采用日本OMRON、RKC微電腦雙組P.I.D控制，（RS485/MODBUS通訊，遠程控制，PLC編程匹配工業自動化選購）觸措式內動演算，安全可靠，省電35%以上。操作簡單易懂
3、安全保護及故障指示系統完善。
4、水溫機的電器組件采用國際品牌，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、德國SIEMENS、瑞士ABB,閩臺ANLY（固態，功率調整器選購）等。
5、管路防爆裝置
6、水溫機的內部管路采用不銹鋼一體成型，管捐小，加熟均勻。
7、水溫機具有開機自動排氣功能。
8、熱水BY-PASS泄壓回路
9、水溫機具有回水溫度顯示
10、即時冷卻關機功能。（選購）
11、 吹氣回水功能（選購）
12、 多點溫度控制機可定做
13 、 水泵馬力和加熱功率可定做
14、加熱功率切換功能
15 、三機一體，多機一體，冷熱一體，防爆型特殊型可訂制
水循環溫度控制機主要應用領域：橡塑行業：塑膠行業，輥筒滾輪，注塑機模具控溫，塑料機械，發泡，射出成型控溫，擠出控溫，風電葉片模具控溫，反應釜控溫，各行業的加熱，恒溫，保溫，預熱，冷卻等。

水模溫機簡要介紹；簡稱模具溫度控制機，模具恒溫機，溫度控制設備媒介一般為水或導熱油，包含加溫和冷卻兩個方面的溫度控制。具有全自動控溫數十種安全保障措施的優點，基本上是一個先快速升溫，預熱，然后是保溫的，恒溫，冷卻，功能。 模溫機早在塑膠行業的運用比較普遍且比較早，其主要作用是：
1、提高產品的成型效率；
2、降低不良品的產生；
3、提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；
4、加快生產進度，降低能耗，節約能源。 可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命，更是提高生 產力的必要手段。
水模溫機控溫范圍：生產的水式模溫機有（常溫+15）-120℃的普通型，常溫+15）-150℃的高溫型的，高達180℃高溫型水模溫機.優點：集成液晶板處理器，具備：自動加油，自動冷卻關機 開機自動冷卻排氣 加油（水）溫度顯示 缺油（缺水） 超溫 泵過 載 泵反轉 模具回油（回水）溫度保護 故障狀況顯示等多項功能 采用OMRON雙組PID溫控器，控溫精度為±1℃ 準確可靠，省電35%。功 率大小可根據客戶生產要求及均勻性能穩定，節能，提高產品的質量和速度特殊機型：雙機一體 ，多機一體機型，冷熱一體型， 防爆型 等特殊機型可接受訂制

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